真空吸雞蛋高壓風(fēng)機(jī)  真空吸咐高壓風(fēng)機(jī)

真空吸雞蛋高壓風(fēng)機(jī)環(huán)保應(yīng)用特點(diǎn)：

1、壓力穩(wěn)定:優(yōu)異的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性能，機(jī)械精密度高，運(yùn)轉(zhuǎn)部分零件經(jīng)過極精密的平衡設(shè)計(jì)、測(cè)試、校正，所以震動(dòng)率極低，我們通過水處理、電鍍處理實(shí)例應(yīng)用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

2、超低噪音:低噪音直接傳動(dòng)，出口及入口皆有內(nèi)藏式消音過濾器，能大大降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音；根據(jù)客戶需求，可升級(jí)為靜音運(yùn)行，滿足客戶的*要求。

3、節(jié)能環(huán)保:高壓風(fēng)機(jī)采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質(zhì)，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產(chǎn)生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕”等特點(diǎn)，科技含量高、節(jié)能、低碳、高品質(zhì)*出色產(chǎn)品。

4、用途廣泛:高壓風(fēng)機(jī)同時(shí)采用50/60Hz寬頻電機(jī)，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規(guī)格；高壓風(fēng)機(jī)分為大風(fēng)量及高壓力系列，使客戶在選用時(shí)更具靈活性。

5、維護(hù)簡(jiǎn)單:除了葉輪之外，高壓風(fēng)機(jī)沒有其它動(dòng)件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無齒輪和傳動(dòng)皮帶，因此可靠性更高，達(dá)到幾乎免維護(hù)，節(jié)省大量的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、

日常使用中應(yīng)注意的問題：

1．管道流速的問題：管道流速應(yīng)控制在16m/s以下，流速越快，管網(wǎng)阻力越大，可能會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)喘振，增加回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)負(fù)荷。
　 　2．曝氣機(jī)的質(zhì)量在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，曝氣機(jī)品種繁多，質(zhì)量參差不齊，價(jià)格跨度大。由于缺乏相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作坊式生產(chǎn)方式普遍存在。例如，對(duì)橡膠曝氣機(jī)而言，每次所使用的原料及配料不盡相同，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。例：碳黑添加過量，膠板就會(huì)硬化，阻力增大；碳黑添加不足，膠板太軟，則容易破裂；甚至還存在使用再生橡膠等情況。所以，非工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質(zhì)量很難控制。如果曝氣機(jī)釋放量（釋放量與水深、壓力、流速、曝氣機(jī)膠膜質(zhì)量均有關(guān)系）無法達(dá)到工藝要求，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)流量釋放率<70%時(shí)，就會(huì)發(fā)生喘振及增加風(fēng)機(jī)壓力。
　 　3．止回閥的使用不同：各個(gè)生產(chǎn)廠家的止回閥中的拉簧硬度不一，局部阻力損失也就不同。如果總體管道阻力損失大于回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)出口壓力，也會(huì)出現(xiàn)喘振?；剞D(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，需先關(guān)閉進(jìn)口蝶閥，再關(guān)閉出口蝶閥，這*可以避免倒水問題，不需安裝出口端止回閥。增加止回閥會(huì)加大阻力損失，增加設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用。
　 　4．環(huán)境溫度的變化根據(jù)風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)氣溫為20℃，每升高1℃，出口壓力會(huì)下降20mmH2O左右。例如，夏季氣溫為38℃時(shí)，出口壓力就會(huì)下降360mmH2O。本公司根據(jù)我國(guó)大多數(shù)地區(qū)夏季普遍高溫的氣候特征，將回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)進(jìn)口端設(shè)計(jì)溫度提高至37℃，即相同軸功率下，出口端壓力比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高出340mmH2O。根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，在進(jìn)行回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)的選型時(shí)，也要考慮氣溫變化對(duì)風(fēng)機(jī)出口壓力的影響。當(dāng)風(fēng)機(jī)使用地日極限溫度Tmax>37℃時(shí)，按20mmH2O/1℃對(duì)進(jìn)氣端壓力進(jìn)行補(bǔ)償。
　 　5．關(guān)于海拔高度的變化回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓力為98kpa（海拔高度150m，1atm）。當(dāng)風(fēng)機(jī)使用地點(diǎn)的海拔高度h>150m時(shí)，應(yīng)在出口壓力和進(jìn)口流量作適當(dāng)補(bǔ)償，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
　 　6．并網(wǎng)的問題：二臺(tái)或多臺(tái)回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)并網(wǎng)時(shí)，必須考慮并網(wǎng)增加的阻力。以往有的用戶在使用單臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但二臺(tái)或多臺(tái)回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)并網(wǎng)時(shí)出現(xiàn)空氣流量不足，電機(jī)電流上不去的現(xiàn)象，這與總體供氣能力、曝氣機(jī)布局、釋放能力是否同步、輸氣管道配置是否合理等因素有關(guān)。
　 　7．污水處理風(fēng)機(jī)放空閥的使用多臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)，只需安裝一個(gè)放空閥。鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，若曝氣頭還未打通，可打開放空閥，放空部分氣體，使鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到一定的流量，待升壓平穩(wěn)后再，關(guān)閉放空閥。這樣可以解決因低流量造成壓力上不去的喘振問題。
　 　8．管網(wǎng)阻力不宜過低：如果鼓風(fēng)機(jī)出口后管網(wǎng)阻力選用過高，打開進(jìn)口閥門時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流會(huì)超過額定電流，這是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)做功壓力超出管網(wǎng)總體阻力的部分會(huì)轉(zhuǎn)化成空氣流量。在出口閥門全開狀態(tài)下，壓力表所示壓力不是風(fēng)機(jī)的做功壓力，而是管網(wǎng)總體阻力。根據(jù)性能曲線圖，總體阻力降低，流量就會(huì)相應(yīng)加大，電流也就加大。此時(shí)只要將出口閥門關(guān)小，增加人為阻力，使出口端壓力表達(dá)到額定壓力，電流就會(huì)正常。關(guān)小出口閥門目的是截流超負(fù)荷流量，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)額定流量不會(huì)減小，只是增快了流速。
　 　9．效率不管是哪種類型的曝氣鼓風(fēng)機(jī)，其效率都是相對(duì)的，在實(shí)際運(yùn)行中不可能總是保持率，任何增加的阻力（如閥門、管道彎頭、曝氣器阻力）都會(huì)使效率降低。所以保持回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)高效率運(yùn)行，和工藝流程設(shè)計(jì)是密不可分的。

真空吸咐高壓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)說明：

1、特殊葉片設(shè)計(jì)，壓力高、風(fēng)量大、噪音低、壽命長(zhǎng)。

2、風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易。

3、樣式種類齊全。

4、絕緣性能強(qiáng),安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低,無油無污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美, zui高品質(zhì).

5、高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計(jì)。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心作用，兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng)，傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后，將再次被加速。由于多個(gè)葉片傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。

單相高壓鼓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用范圍

1 、 吸風(fēng)功能：網(wǎng)版印刷機(jī)吸附、焊接廢氣吸取、織布機(jī)吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機(jī)、殘布處理、牛乳紙盒充填機(jī)、豆腐機(jī)械、加工物的保持、工事現(xiàn)場(chǎng)、燙布機(jī)、瓦斯分解。
2、 吹風(fēng)功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機(jī)吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機(jī)氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、傳動(dòng)輸送、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補(bǔ)給、沖床機(jī)便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機(jī)強(qiáng)制干燥、洗凈后吹干。